为什么振镜片经常打坏?(镜片裂了怎么办)

在激光打标机或者振镜式焊接机中，有时候出现振镜片频繁被打坏，换一个振镜，仍然打坏，而看场镜又没有什么损伤。

这个时候大部分使用终端就说，肯定是你的振镜镜片镀膜不行，所以容易坏。并且这个时候，换一下别家的振镜还真有可能振镜镜片就不坏了，这样看来振镜厂家一定要背这个黑锅了，振镜厂家只能认了。

其实这个问题是场镜的后反射点恰好在振镜镜片上导致的。什么叫后反射点呢？大家看场镜就知道，场镜的最后一个镜片，面对振镜镜片的那一面是一个凹面镜。我们默认激光是100%透过这个场镜了的，所以振镜镜片和场镜是不会互相影响的（当然振镜镜片M1与M2的位置，这个要正确，不能出现刮到场镜镜片），但是我们说的激光透过率100%是理论的，实际往往在98%-99.5%之间，也就是有0.5%-2%的激光是会反射回去的，而根据光学知识我们知道，一束平行光打到一个凹面上，反射回来是会聚焦到这个凹面的焦点上去的（就跟我们的卫星天线一样），我在上面的图中画的那个后反射点就是这个凹面的焦点。当激光从凹面反射回来到后反射点的时候，如果振镜镜片恰好在这个位置，等于就是激光聚焦到振镜镜片上了，所以振镜镜片的膜层就很容易打坏。

现在大家知道为什么振镜镜片频繁打坏的原因了，我们研究问题，不光要知道产生问题的原因，还要知道怎么解决这个问题。

解决这个问题的方法很简单，就是把振镜与场镜之间的这个场镜转接圈加高3mm的样子，或者加一个垫圈，不让全部拧进去，这样场镜距离M2镜片的距离就远了，这个时候再反射回去的时候就不会聚焦到M2镜片上，也就不会打坏了。

下面再多说几句，其实我们每一套场镜拿到手的时候，都应该有一个PDF文档，告诉我们一些关于这个场镜的参数，其中就应该包含这个后反射点的参数，有了这个后反射点的参数之后，再去设计这个场镜转换圈的高度。但是在我们的实际中，因为我们光纤打标机都是20瓦  30瓦，所以从场镜最后面一片镜片反射会出的光大约也就是0.2-0.3瓦，并且反射回去的光也不一定就会真的聚焦到了振镜片上，所以对振镜片不会产生什么伤害作用，并且大部分情况下，没有出现频繁坏振镜片的情况。但是随着2000瓦-6000瓦的连续激光器用于焊接，200-300瓦的脉冲激光器用于激光清洗，皮秒和飞秒激光器的广泛运用，这种坏振镜片的现象就会越来越频繁，所以我们要注意这个问题，出现频繁坏振镜片的时候，就要想着加个垫圈或者重新做一个转换圈了。