切割头喷嘴铜嘴 蘑菇头飞碟式子弹头喷嘴

切割头喷嘴是安装在激光切割机的切割头部位，喷嘴的使用将会对激光束产生很大的影响。切割头喷嘴有助于控制辅助气体，同时保护聚焦镜片，在切割过程中使加工工件与喷嘴保持稳定距离，防止切割时飞溅物反弹。 喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。

激光头喷嘴在金属切割中主要起三个作用:

作为电极的一端，收集电容信号。这也是为什么我们一直强调激光喷嘴必需要用紫铜制作的原因。就是因为紫铜在普通金属里面有最好的导电率，又有一定的强度，散热效果也好。

用喷嘴内部腔体，在切割面形成气场，将切割过程中的熔融物吹走；如果是氧化切割，这个气场有助于氧气参与金属氧化（燃烧），加快切割过程。这也是我们在喷嘴生产过程中，严格控制喷嘴内部腔体的光洁度的原因。

保护激光切割头内部，防止熔融物溅射到激光头内部，减少异物对激光头内部的污染。考虑到喷嘴的保护作用，我们在切割现场要避免随意拆下喷嘴，尽量减少激光头内部暴露在空气中的时间。

喷嘴对激光切割的影响：

喷嘴的尺寸只允许光束通过，为了避免孔内激光束和喷嘴的直接接触，显然是将喷嘴内径减小，光束准直越困难，喷嘴喷出的辅助气体就必须要去除切缝内熔产物和加强切割作用有效地耦合。

在激光功率和辅助气体的压力影响下，有一个极限值，可以获得最大切割速度的最佳喷嘴直径。不管是氧气还是氮气，作为辅助气体，对切割难度较大的钢结硬质合金的激光切割机的试验证明了，其最佳的喷嘴直径和上述结果是相近的。

喷嘴口的大小会直接影响到喷嘴出口处的压力分布，研究结果显示，1.5mm直径的喷嘴效率最高。另外大小还会影响质量，这主要是指热影响区大小和切割的宽度，随着喷嘴直径的增加，热影响区就会变窄，主要原因就是喷气流对切割区母材冷却速度，喷口大会导致切缝过宽，喷嘴太小将会引起准直困难，这样就会诱使光束被小的喷嘴口削截。

其次喷嘴和工件之间的距离也将会影响到喷嘴气流和工件切缝耦合，这是一个气动力学的问题，排出的气流形式和喷嘴与工件都将是重要的变量。如果喷嘴距离工件太近，将会产生强烈的回压力，会对切割材料具有驱散效果，太远会造成不必要的损失。